制造工藝及設(shè)備
公司擁有從原料濾材生產(chǎn)到針對客戶要求的加工最終成品的完整生產(chǎn)線。通過對各工序及設(shè)備的嚴格管理來保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，并能夠及時對應(yīng)客戶的各項需求。
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公司擁有從原料濾材生產(chǎn)到針對客戶要求的加工最終成品的完整生產(chǎn)線。通過對各工序及設(shè)備的嚴格管理來保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，并能夠及時對應(yīng)客戶的各項需求。
主要原料是由聚合物短纖維做成的“原棉”。從纖維廠家進行采購不同的規(guī)格原棉。
可以多種規(guī)格的原棉混合使用，應(yīng)對客戶產(chǎn)品的不同要求。
原料是200kg?300kg的塊狀，此工序?qū)K狀的原棉進行拆解、混合，變成配比重量均衡的狀態(tài)，保證后道工序原棉的供應(yīng)。
處理好的原棉通過金屬檢測系統(tǒng)，將原棉中可能混有的金屬處理掉后，經(jīng)過梳理工序很多根刺輥后，成為網(wǎng)狀物的棉層。梳理工序的要點是棉層的網(wǎng)狀要質(zhì)地均勻。
從梳理工序出來的棉層纖維之間的結(jié)合還是很脆弱的，通過刺針的上下運動，將棉層有效的結(jié)合，增加棉層強度。
通過熱風(fēng)使棉層干燥。控制一定溫度的熱量將短纖維表層融化，使纖維和纖維之間粘合在一起，成為濾材。
通過高速相機對濾材中的異物、臟污等進行嚴格檢查、標記、記錄。
將濾材收卷成卷狀，并根據(jù)需要寬幅、米數(shù)進行換卷作業(yè)。成品寬幅最大為2300mm。
對濾材纖維進行帶電加工，增加濾材的捕集效率。機器前后都可以張力調(diào)整，貼合充電輥，使充電均一。加工寬幅最大為2300mm。
將兩種濾材通過超聲波的方式點狀粘合在一起。成品寬幅最大為1000mm。
因為不使用熱熔膠等膠類物質(zhì)，所以不會進入別的不純物。
為窗簾式噴灑類型。將兩種濾材通過熱熔膠的方式復(fù)合在一起。成品寬幅最大為1300mm。
剝離強度比超聲波復(fù)合強，可以復(fù)合的濾材類型非常廣泛。
通過不同的原反、活性炭顆粒等進行組合，生產(chǎn)制造出滿足客戶要求的活性炭過濾器用的濾材。
成品寬幅最大為1000mm。
可以進行藥劑印刷加工，使濾材有抗病毒、防霉等特殊效果。涂布寬幅最大為1000mm。
可以將成卷產(chǎn)品分切成客戶需要的各種寬幅、長度，再次卷成卷狀，進行再加工或者直接包裝成卷出貨。分切寬幅為10mm?2200mm。
打折機使用往返式發(fā)動機模式，可以漂亮地作出打折品，伺服控制器嚴格控制幅寬、折高。可加工折高10mm?50mm 最大寬幅950mm。
粘邊機可以將打折品加工成過濾器。
噴碼機可以在過濾器上打印上客戶要求的加工號和標識等。
100T立式注塑機。設(shè)備分為干燥工序、融化工序、射出工序、冷卻工序。
原料使用圓粒狀的樹脂粒子，使用相應(yīng)模具將打折品加工成為注塑式過濾器。
對寬幅小的軟性物料進行裁切作業(yè)。最大加工寬幅為600mm。
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